Materjalide vormimise võtmeseadmetena saab vormimismasinaid liigitada erinevat tüüpi töödeldud materjalide, protsessi põhimõtete ja toote kuju erinevuste tõttu. Teaduslik klassifikatsioon aitab kasutajatel tootmisvajaduste põhjal täpselt valida õige tüübi ja seadmete tõhusust täielikult ära kasutada.
Protsessi põhimõtete alusel hõlmavad levinumad kategooriad survevalumasinad, ekstrusioonvormimismasinad, survevalumasinad, puhumisvormimismasinad ja autoklaavvormimismasinad. Survevalumasinad süstivad suure kiirusega sulaplasti suletud vormiõõnsusse, hoiavad rõhku, jahutavad ja avavad seejärel osa eemaldamiseks vormi. Need sobivad keerukate mõõtmetega täpsete plasttoodete masstootmiseks. Ekstrusioonvormimismasinad kasutavad kruvi sulamaterjali pidevaks surumiseks läbi vormimisvormi, et toota pidevaid tooteid, nagu torud, lehed ja profiilid, ning neid kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides ja pakendites. Survevormimismasinad kasutavad survet ja temperatuuri, et mõjutada pulbrilist, granuleeritud või lehttoormaterjali, põhjustades nende tahkumist vormi sees. Neid kasutatakse sageli pulbermetallurgias, keraamikas ja komposiitmaterjalide töötlemisel, nagu SMC/BMC. Puhumisvormimismasinad moodustavad esmalt tooriku ja seejärel kasutavad õhurõhku õõnsa kontuuri andmiseks; neid kasutatakse peamiselt pudelite, purkide ja konteinerite jaoks. Autoklaavvormimismasinad rakendavad suletud autoklaavis ühtlast temperatuuri ja rõhku, mis sobivad kosmosekomponentide tootmiseks suure jõudlusega komposiitmaterjalidest, nagu süsinikkiud.
Töödeldud materjali põhjal saab need liigitada plastivormimismasinateks, kummivormimismasinateks, metallivormimismasinateks ja keraamilisteks vormimismasinateks. Plastivormimismasinad jagunevad veel survevalu-, ekstrusiooni- ja puhumisvormimismudeliteks; kummivormimismasinaid kasutatakse enamasti rehvide ja hermeetikute tootmisel, rõhutades vulkaniseerimistemperatuuri kontrolli ja rõhu tasakaalu; metallivormimismasinad hõlmavad stantsimis- ja pulberpressimisseadmeid, keskendudes tugevusele ja mõõtmete konsistentsile; keraamilised vormimismasinad rõhutavad läga ühtlust ja kuivamise kokkutõmbumise kontrolli.
Struktuurse vormi alusel saab need jagada vertikaal- ja horisontaalvormimismasinateks. Vertikaalsete struktuuride pindala on väiksem, need hõlbustavad sisestuste paigutamist ja neid kasutatakse sageli väikeste täppisosade ja mitme komponendiga koos-süstimiseks; horisontaalsed struktuurid pakuvad paremat stabiilsust ja sobivad keskmise ja suure -suurusega toodetele ja automatiseeritud tootmisliinidele.
Ajamimeetodi alusel võib need jagada hüdrauliliselt, elektriajamiga ja hübriidajamiga -vormimismasinateks. Hüdrauliliselt käitatavad masinad pakuvad suurt tõukejõudu ja stabiilset reaktsiooni ning neid kasutatakse sageli suurtes seadmetes; elektriajamiga masinad pakuvad suurt täpsust ja energiatõhusust, mis sobivad suure-täpse ja suure-kiirusega vormimiseks; hübriid-ajamiga masinad ühendavad mõlema eelised ja vastavad keerukatele protsessinõuetele.
Vormimismasinate mitmemõõtmeline klassifikatsioon peegeldab protsesside ja rakenduste rikkust, pakkudes kasutajatele selgeid juhiseid erinevate materjalide, toodete ja tootmisviiside jaoks sobiva mudeli valimiseks ning edendades ka vormimistehnoloogia arengut spetsialiseerumise ja tõhususe suunas.