Külmvaltsimispingid, mis on peamised seadmed metalllehtede muutmisel toatemperatuuril ülitäpseks{0}}profiilideks, sõltuvad nende struktuurse jõudluse ja tööstabiilsuse tagamiseks suuresti kasutatud materjalidest. Erinevad komponendid kogevad töötamise ajal erinevat koormust, hõõrdumist, temperatuuri tõusu ja keskkonnamõjusid; seetõttu tuleb sobivad materjalid sobitada funktsionaalsete nõuetega, et saavutada tasakaal suure tugevuse, suure jäikuse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse vahel. Külmvaltsimismasinate peamiste materjalide teaduslik valik on pikaajalise töökindluse tagamisel-põhiline ning oluline profiilivormimise täpsuse ja tootmise efektiivsuse parandamiseks.
Raam ja alus on külmvaltsimismasina peamised koormust{0}}kandvad komponendid ning neil peab olema suurepärane jäikus, vibratsioonikindlus ja mõõtmete stabiilsus. Tavaliselt kasutatakse kvaliteetset-süsinikkonstruktsiooniterast või madala-legeeritud kõrgtugevat-terast, nt Q235B ja Q345B. Pärast keevitamist või integreeritud valamist läbivad need vananemistöötluse ja täppistöötluse, et kõrvaldada sisemine pinge ja vähendada deformatsiooniohtu. Suure-täppis- või-suure mastaabiga seadmete jaoks valitakse ka karastatud legeeritud konstruktsiooniteras, et suurendada väsimustugevust ja löögikindlust, tagades ühtlase geomeetrilise täpsuse pikaajalisel pideval tööl.
Vormimisrullid on põhikomponendid, mis mõjutavad otseselt profiili kontuuride täpsust ja pinnakvaliteeti, nõudes kõrge kõvaduse, kulumiskindluse ja teatud tugevuse tasakaalu. Tavaliselt kasutatavad materjalid on kõrge-süsinikkroomiga teras (nt GCr15), kiirteras (W18Cr4V) või pinnaga modifitseeritud legeerteras{6}. Kulumiskindluse ja -adhesioonivastaste omaduste edasiseks parandamiseks läbivad vormimisrullid sageli pinna kõvenemise, karburiseerimise või nitrideerimise, et moodustada kõva kulumiskindel kiht, säilitades samal ajal südamiku sitkuse, et vältida tugeva löögi korral hapraid murdumisi. Spetsiaalseid materjale nagu roostevaba teras ja alumiiniumisulamid töötlevate rullide puhul kasutatakse ka kõvasulamit või keraamilisi katteid, et vähendada materjali nakkumist ja rulli pinna kahjustamise ohtu.
Jõuülekandesüsteemi komponendid, nagu spindlid, hammasrattad, laagrid ja haakeseadised, kannavad peamiselt tsüklilist koormust ja hõõrdumist, mis nõuavad suurt väsimustugevust ja head kulumiskindlust. Spindel ja hammasrattad on enamasti valmistatud kvaliteetsest legeeritud karastatud terasest (nt 40Cr ja 20CrMnTi) ning pinnaga karastatud, et parandada kontakti väsimustugevust ja kulumiskindlust. Veerelaagrites kasutatakse suure -süsinikkroomiga terasest või keraamilisi hübriidlaagreid, et tagada madal hõõrdumine ja pikk kasutusiga suurel-kiirusel pideval tööl. Ühendused on valmistatud ülitugevast-sepistatud terasest või kõrgtugevast malmist, olenevalt pöördemomendi- ja joondusnõuetest, tugevuse ja väändejäikuse tasakaalustamisest.
Juhtimis- ja positsioneerimisseadmed tagavad, et riba ja profiil liiguvad vormimisprotsessi ajal mööda etteantud trajektoori, mis nõuab head mõõtmete stabiilsust ja kulumiskindlust. Tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuulub keskmine-süsinikteras või legeerkonstruktsiooniteras, mida karastatakse ja seejärel pind-karastatakse kõrgsageduskarastusega-, et parandada kulumiskindlust ja deformatsioonikindlust. Kõrge täpsusega-juhikukomponentide jaoks võib kasutada ka vana-karastatud alumiiniumisulameid või malmi, kasutades nende madalat soojuspaisumistegurit, et säilitada mõõtmete stabiilsus.
Lõikemehhanismis olevad lõiketööriistad ja tööriistahoidikud on allutatud suure-sagedusega löökidele ja kulumisele, mis nõuavad kõrget-kõvadust, löögikindlat-tööriistaterast (nt Cr12MoV ja SKD11) ning vaakumkuumtöötlust, et tagada teravad lõikeservad ja vastupidavus. Tööriistahoidik on valmistatud keevitatud või valatud konstruktsiooniterasest, tugevdatud ribidega, et neelata löögikoormusi ja säilitada positsioneerimistäpsus.
Abikomponentide, nagu kaitsekatted, operatsioonilauad ja pistikud, mis ei ole otseselt vormimisprotsessiga seotud, on materjalivalikud, mis mõjutavad oluliselt seadmete ohutust ja eluiga. Kaitsekatted on tavaliselt valmistatud külmvaltsitud-terasest või alumiiniumisulamist profiilidest, mis on rooste vältimiseks kaetud-korrosioonivastase värviga. Operatsioonilaua pinnad on valmistatud -libisemiskindlast, kulumiskindlast-mustrilisest terasest või tehnilisest plastist. Poldid, mutrid ja muud kinnitusdetailid on tavaliselt valmistatud ülitugevast roostevabast terasest või tsingitud süsinikterasest, et vältida lõdvenemist ja korrosiooni.
Eritingimustes, näiteks tugevalt söövitavate materjalide töötlemisel või niiskes keskkonnas töötades, peavad katmata ja keskkonnaga kergesti kokku puutuvad komponendid olema valmistatud korrosioonikindlast-materjalist, näiteks roostevabast terasest 304 või 316, või korrosioonivastase kattega komposiitstruktuuridest, et pikendada kasutusiga ja vähendada hooldussagedust.
Üldiselt järgitakse külmvaltsimismasinate peamiste materjalide valimisel põhimõtteid "esmalt funktsionaalsus, jõudluse sobitamine ja protsessi teostatavus". Mõistlike materjalide kombinatsioonide ja kuumtöötlusprotsesside kaudu täiendavad erinevad komponendid üksteist tugevuse, jäikuse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja mõõtmete stabiilsuse osas, pakkudes seega kindlat materjalivundamenti seadmete täpseks vormimiseks, tõhusaks pidevaks tööks ning ohutuks ja usaldusväärseks tööks. Selline materjalisüsteemi optimeerimine mitte ainult ei paranda masina üldist jõudlust, vaid pakub ka skaleeritavat tehnilist tuge profiilide töötlemiseks erinevates tööstusharudes.